1. Oxidarea și decarburarea suprafeței piesei de prelucrat în timpul procesului de încălzire sunt complet eliminate și se poate obține o suprafață curată, fără strat de deteriorare. Acest lucru are un efect mare asupra îmbunătățirii performanței de tăiere a uneltelor care sunt șlefuite doar pe o parte în timpul ascuțirii (de exemplu, șlefuirea cu burghiu elicoidal cu stratul decarburat pe suprafața canelurii expusă direct muchiei de tăiere).
2. Nu există nicio poluare a mediului și nu este nevoie de tratarea a trei deșeuri.
3. Precizia măsurării și monitorizării temperaturii cuptorului a fost îmbunătățită semnificativ. Valoarea indicată a termocuplului este de ± 1,5 grade față de temperatura cuptorului. Cu toate acestea, diferența de temperatură a diferitelor părți ale unui număr mare de piese din cuptor este mare și, dacă gazul subțire este utilizat pentru circulația forțată, acesta poate fi controlat în intervalul de ± 5 grade.

4. Grad înalt de mecatronică. Pe baza îmbunătățirii preciziei de măsurare și control al temperaturii, mișcarea piesei de prelucrat, reglarea presiunii aerului, reglarea puterii etc. pot fi preprogramate și setate, iar călirea și revenirea pot fi efectuate pas cu pas.
5. Consumul de energie este semnificativ mai mic decât cel al cuptorului cu baie de sare. Camera de încălzire a cuptorului cu vid modernă și avansată utilizează pereți și bariere izolați din materiale termoizolante de înaltă calitate, care pot concentra foarte mult energia electrică de încălzire în camera de încălzire, iar efectul de economisire a energiei este remarcabil.
